Grafitpulver til tætning af materialer

Mikroniseret grafit bruges i vid udstrækning i tætningsfeltet, der hovedsageligt bruger dens egenskaber, såsom høj temperaturresistens, selv - smøring, kemisk stabilitet og kompressibilitet. Som et nøglemateriale påføres grafitpulver til tætningsmaterialer ofte til dynamisk eller statisk tætning i høj - temperatur, høj - tryk eller ætsende miljøer.

Kernefordele ved forsegling

(1) Resistens med høj temperatur: Det kan fungere ved - 200 grader ~ 3000 grader (i ikke-oxiderende atmosfære), som er langt bedre end gummi eller plastforseglingsmaterialer.

(2) Selv - smøring: den lagdelte struktur reducerer friktionskoefficienten (0,1 ~ 0,3) og mindsker slidet af tætningsdele.

(3) Kemisk inertitet: resistent over for syrer, alkalier og organiske opløsningsmidler (undtagen stærke oxidationsmedier, såsom koncentreret salpetersyre).

(4) Plasticitet: Mikroniseret pulver er let at fylde uregelmæssige overflader og danne et tæt tætningslag.

(5) Elektrisk/termisk ledningsevne: Velegnet til tætning af scenarier, der kræver varmeafledning eller anti - statisk.

Almindelige tætningsformularer og applikationsscenarier

(1) Grafitpulver til tætning af pakningssammensætning: mikroniseret grafit blandet med metaltråde og fibre (såsom carbonfibre) og presset. Anvendelse: Dynamisk tætning af ventiler, pumpeskaft og agitatorer (f.eks. Kemiske pumper, høje - temperaturreaktionskedler). Funktioner: Trykresistens op til 20MPa, skal bruges med fedt for at reducere startmomentet.

(2) Proces for fleksible grafitforseglinger (udvidet grafit): mikroniseret grafit er forsuret, udvides og presses derefter ind i pakninger, plader eller spiralsårpakninger. Anvendelse: Statisk tætning af rørflanger, varmevekslere og motorcylinderhoveder. Funktioner: Høj reboundhastighed (større end eller lig med 40%), hvilket kan kompensere for ujævnheden af flangeoverflader.

(3) Kompositforseglingsmaterialer Grafit + metal: såsom grafit - Kobberkompositmaterialer, der bruges til høj - hastighedsbærende tætning. Grafit + polymer: såsom PTFE - grafitkompositmaterialer, som har både korrosionsbestandighed og lav friktion.

(4) Tørforseglingsbelægningsproces: Spred mikroniseret grafit i et bindemiddel og spray eller børste den på tætningsoverfladen.

Anvendelse: Anti - beslaglæggelse af høje - temperaturbolte og gevindfuger.

Supplerende noter

Partikelstørrelse justeres for at imødekomme spredningsbehov i belægninger, kompositter osv.

• Høj kulstof, lav aske sikrer renhed for elektronik, ny energi, hvilket reducerer urenheder.

• Moderat specifikt overfladeareal og tapetæthedsbalance spredbarhed og formbarhed, egnet til opslæmningsforberedelse, komprimeringsstøbning osv.

• Lav resistivitet muliggør fremragende ledningsevne, ideel til ledende tilsætningsstoffer og elektroder. Forsegling af præstationsteststandarder og parametre.

Parameter	Typisk værdi/krav	Teststandard
Partikelstørrelse	1–50 μm (jo finere, jo bedre forseglingsydelse)	ISO 13320
Densitet	1,0–1,8 g/cm³	ASTM D3800
Kompressibilitet	15–30%	GB/T 5409
Lækagehastighed	Mindre end eller lig med 1 × 10⁻⁴ Mbar · L/s (gas - stram)	ISO 15848
Friktionskoefficient (tør tilstand)	0.1–0.3	ASTM D2714