Beskrivelse

Send forespørgsel

1. Produktets kernepositionering

Boiler Gasket Tape er en tætningsløsning designet specielt til høje-temperaturer, høje-højtryk og komplekse medium miljøer i kedler. Dens kernefunktion er at løse problemerne med luft- og gaslækage i kedelflanger, ovndøre, røggasgrænseflader og andre dele. Samtidig kan den modstå langvarig-høj-temperaturældning, sikre kedlens effektivitet og sikkerhed, reducere energitab og vedligeholdelsesomkostninger.

2. Tekniske parametre

Teknisk parameterprojekt	Specifikationer	Teststandarder/betingelser
Kulstofindhold i substratet	Større end eller lig med 99,5 %	GB/T 3536-2021
Langsigtet-temperaturområde for brug	-200 grader ~650 grader (oxiderende miljø); -200 grader ~ 800 grader (ikke-oxiderende miljø)	Statisk tætningstilstand
Kortvarig-temperaturmodstand (mindre end eller lig med 2 timer)	Mindre end eller lig med 900 grader	Ingen strukturelle skader
Omfang af arbejdstryk	0~30 MPa	Flad tætningsflade
Kompressionsreboundhastighed	Større end eller lig med 45 %	Kompressionskapacitet 25%, ved stuetemperatur (25 grader)
Trækstyrke (på langs)	Større end eller lig med 15 MPa	Strækhastighed 50 mm/min
Tætningslækagerate	Mindre end eller lig med 1×10⁻⁵ Pa·m³/s	Tryk 1 MPa, nitrogenmedium
Dielektrisk modstand	Modstandsdygtig over for mættet damp, vand ved høj temperatur og pH 4-12 syre-base opløsninger	Læg i blød i 72 timer, vægtændring Mindre end eller lig med ± 2 %
Konventionelle tykkelsesspecifikationer	0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm	Kan tilpasses tykkelse på 0,1 ~ 10 mm
Konventionelle breddespecifikationer	10 mm, 20 mm, 50 mm, 100 mm, 200 mm	Kan tilpasses bredde på 5-1000 mm
Forbedringslagstype	Glasfiber lag, 304 rustfrit stål folie lag, nikkel legering mesh lag	Valg af-efterspørgsel
Selvklæbende-belægning (valgfrit)	Højtemperaturbestandig silikoneklæber, klæbestyrke Større end eller lig med 0,8 N/cm	Stuetemperatur (25 grader) skrælningstest

3. Kerneproduktegenskaber

(1) Fremragende højtemperaturmodstandsydelse

Ved at bruge fleksibelt grafitsubstrat med høj-renhed (kulstofindhold større end eller lig med 99,5%), kan det arbejde stabilt i lang tid ved -200 grader ~650 grader (op til 800 grader i ikke-oxiderende miljø), uden høj-temperaturforkulning eller revnedannelse, og er velegnet til normal drift og kedelopstart.

(2) Stærk forsegling og tilbageslagsevne

Substratet er behandlet med speciel presseteknologi med en kompressionsrebound-rate på større end eller lig med 45% (når kompressionsmængden er 25%), som kan klæbe tæt til de små konkave og konvekse defekter på tætningsfladen. Selv under vibrationer, termisk ekspansion og sammentrækningsforhold under kedeldrift kan den stadig opretholde et kontinuerligt tætningstryk med en lækagehastighed på mindre end eller lig med 1×10⁻⁵ Pa·m³/s.

(3) Trækmodstand og strukturel styrkelse

Indbygget i glasfiber, rustfrit stålfolie eller nikkellegeringsnetforstærkningslag, med en trækstyrke på større end eller lig med 15 MPa, for at undgå rivning og deformation forårsaget af kraft under installation eller brug, samtidig med at modstanden mod medium erosion (såsom kedelrøggas og damperosion) forbedres.

(4) Bredspektret korrosionsbestandighed

Modstandsdygtig over for almindelig medieerosion i kedler, herunder mættet damp, vand med høj-temperatur, svagt sur røggas (pH større end eller lig med 4), renseopløsning til alkalisk skala osv., uden opløsning eller kvældning, velegnet til kedler af forskellige brændselstyper såsom kul, gas, biomasse osv.

(5) Praktisk installation og tilpasningsevne

Produktet er et fleksibelt rullemateriale, der kan skæres efter størrelsen af tætningsfladen. Nogle modeller leveres med en høj-temperaturbestandig selvklæbende-belægning (vedhæftningskraft større end eller lig med 0,8 N/cm), som ikke kræver yderligere klæbende belægning. Den er velegnet til forskellige tætningsstrukturer såsom flade flanger og uregelmæssige grænseflader (såsom ovndørskanter og røggasudvidelsessamlinger).

(6) Langsigtet holdbarhed

Fremragende anti-ældningsevne, levetid under nominelle forhold Større end eller lig med 3 år, langt mere end traditionelle asbestpakninger, almindelige gummitætninger (levetiden er normalt mindre end 1 år), hvilket reducerer hyppigheden af udskiftning af nedetid.