Grafitpakning, som en høj - ydelsesforseglingsmateriale, er vidt brugt i det kemiske, petroleums-, strøm- og maskinfremstillingsindustri. Dens fremragende høje - temperatur og korrosionsbestandighed såvel som dens selv - smøreegenskaber, gør det til en nøglekomponent i industrielle tætningssystemer. Imidlertid kan forkert brug føre til tætningsfejl, lækage og endda udstyrsskader. Derfor er det afgørende at mestre de korrekte brugsteknikker til grafitpakning.
1. Valg og forbehandling af grafitpakning
Når du vælger grafitpakning, er det vigtigt at bestemme den relevante type baseret på specifikke driftsbetingelser (såsom temperatur, tryk og medieborgerhed). Almindelige grafitpakningstyper inkluderer udvidet grafit og imprægneret grafit (såsom imprægneret med harpiks, metal eller polytetrafluorethylen). For høj - temperatur og høj - trykmiljøer, anbefales høj - renhedsudvidet grafit eller metal - imprægneret grafit for at forbedre dens mekaniske styrke og permeabilitet.
Grafitpakning skal forbehandles korrekt inden brug. Først skal du inspicere pakningsintegriteten for at sikre, at den er fri for brud eller urenheder. For det andet, hvis pakningen er i rulle- eller blokform, skal den skæres til den passende længde baseret på dimensionerne af tætningshulen, hvilket sikrer, at de udskårne kanter er glatte for at undgå burrs, der kan påvirke tætningseffekten. For imprægneret grafitpakning skal du sikre dig, at det imprægnerede lag ikke skræller eller beskadiges. Om nødvendigt kan let polering udføres for at forbedre overfladefinish.
2. Pakningsteknikker og komprimeringskontrol
Pakningsprocessen med grafitpakning påvirker direkte forseglingsydelse. Under pakningen skal princippet om "lagdelt komprimering" følges, hvilket fylder tætningshulen en cirkel ad gangen. Sørg for, at de udskårne kanter på hver cirkel er forskudt 90 grader -120 grader for at danne en kontinuerlig forseglingsbarriere. Det anbefales at bruge en dedikeret pakningskrog eller presseværktøj til at undgå direkte manuel komprimering, hvilket kan forårsage ujævn pakningsdeformation.
Komprimering er en kritisk parameter til grafitpakning. Overdreven komprimering kan føre til pakning af hærdning, øget friktion og endda skade på forseglingsoverfladen; Utilstrækkelig komprimering kan let forårsage lækage. Generelt skal den indledende pakningskomprimering kontrolleres med 15% -30% af den aksiale clearance, og pakningen skal gradvist justeres til det optimale niveau ved hjælp af kirtlen. I dynamiske tætninger (såsom dem på roterende aksler eller frem- og tilbagegående stænger), stram kirtlerne flere gange. Efter hver stramning skal du betjene udstyret og observere for lækage, indtil der opnås en stabil tætning.
3. drift, vedligeholdelse og fejlfinding
Grafitpakning kan opleve let lækage under den første drift. Dette er normalt og kan normalt fjernes ved gradvist at stramme kirtlen. Men hvis lækage vedvarer eller forværres, bør følgende problemer undersøges:
1.Gland Overtightered eller gennemført: Brug en drejningsmomentnøgle til at kalibrere boltstramningskraften for at undgå lokal stresskoncentration.
2. Pakning af slid eller aldring: Efter lang- -operation kan grafitpakning muligvis mislykkes på grund af friktion eller kemisk korrosion og kræver regelmæssig udskiftning.
3.Media -kompatibilitet: Hvis tætningsmediet indeholder hårde partikler (såsom gylle eller sand), anbefales det at bruge carbonfiber - forstærket grafit eller sammensat pakning med tilsatte smøremidler.
Under rutinemæssig vedligeholdelse skal du regelmæssigt kontrollere tætningssystemet for temperatur, vibrationer og lækage. Hvis det viser sig, at fyldet boks er overophedet (normalt på grund af overdreven friktion), kan der anvendes passende smøreforanstaltninger (såsom injektion af en lille mængde silikoneolie) eller ved anvendelse af PTFE - imprægneret grafitpakning for at reducere friktionskoefficienten.
4. Anvendelsesanbefalinger til særlige driftsforhold
Grafitpakning kræver yderligere forholdsregler, når de bruges under ekstreme driftsforhold (såsom ultra - høje temperaturer, meget ætsende miljøer eller nukleare strålingsmiljøer):
•Ultra-high temperature environments (>600 grad): Brug høj - renhed udvidet grafit eller sammensat metal - imprægneret pakning, og inkorporere en kølestruktur.
• For stærkt ætsende medier (såsom stærke syrer og baser): grafitpakning imprægneret med PTFE eller keramisk belægning foretrækkes for forbedret kemisk resistens.
•For high-pressure sealing (>30 MPa): Brug multi - lag høj - Density Graphite -pakning i kombination med en metal bælge til hjælpestætning.
Konklusion
Grafitpakning har betydelige ydelsesfordele, men dens effektivitet er meget afhængig af korrekt drift og vedligeholdelse. Gennem videnskabelig udvælgelse, standardiseret påfyldning, korrekt komprimering og regelmæssig vedligeholdelse, kan forseglingslivet udvides markant, og udstyrsdrift kan sikres sikkert. I praktiske applikationer anbefales det at kombinere specifikke arbejdsvilkår og konsultere materialeleverandører eller forseglingseksperter, når det er nødvendigt for at optimere brugen af grafitpakning.
